Функции технологической подготовки производства

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

  • • обеспечение технологичности конструкции изделия;
  • • разработка технологических процессов;
  • • проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
  • • организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделия иногда называют конструкторской подготовкой производства, поскольку в результате реализации этой функции предприятие имеет готовую конструкторскую документацию, проверенную и увязанную, достаточно технологичную, которую можно использовать в серийном производстве.

Проведение работ по технологичности конструкции позволяет:

  • • достигнуть высокого качества и надежности изделия;
  • • снизить трудоемкость и себестоимость изделия;
  • • оптимизировать производственный цикл С первого изделия;
  • • уменьшить стоимость обслуживания изделия при эксплуатации и ремонте.

Так, например, рациональное членение и базирование значительно снижают трудоемкость изготовления деталей и узлов. А стандартизация, унификация и нормализация деталей позволяют изготовлять их на специализированных участках, что удешевляет производство. Максимальное же использование стандартных элементов (если не удается стандартизировать деталь полностью) таких, как диаметры, резьба, радиусы, фаски, существенно уменьшает сроки и трудоемкость ТПАП за счет сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструмента.

В качестве общих технологических требований, например к конструкции механообрабатываемой детали, можно назвать следующие:

  • • наиболее простая форма;
  • • хорошая обрабатываемость материала, которая оценивается коэффициентом обработки, где скорость резания сравнивается со скоростью обработки стали ЗОХГСА;
  • • правильное назначение, обозначение и простановка размеров;
  • • выбор конструктивных баз требует совмещения их с технологическими (правило единства баз);

• предпочтение экономической точности и шероховатости обрабатываемой поверхности перед возможной, однако с учетом обеспечения взаимозаменяемости (полная, частичная или с подбором).

Показатели технологичности конструкции изделия:

  • • трудоемкость и изделия;
  • • удельная материалоемкость;
  • • технологическая себестоимость.

Результатами отработки конструкции изделия на технологичность являются:

  • • рекомендации по изменению элементов конструкции с целью улучшения показателей технологичности;
  • • рекомендации по изменению производственной среды с целью повышения эффективности производства.

Геометрический и технологический контроль конструкторской документации позволяет предприятию иметь достоверную информацию о конструкции изделия (серийные чертежи).

Основная задача этой функции решается техническими отделами службы главного технолога.

Функция разработка технологических процессов содержит три группы задач.

  • 1. Задачи, обеспечивающие разработку технологических процессов по всем видам производства (заготовительно-штамповочные, механообрабатывающие, монтажно-сборочные и др.). К этой группе относятся все задачи по корректировке директивных технологических материалов, связанных с выпуском серийных (уточненных) чертежей изделия. Кроме того, к этой группе относятся также задачи по разработке сравнительных характеристик изделий (нового и предшествующих) для возможности использования типовых технологических процессов, средств технологического оснащения и других, имеющихся на предприятии.
  • 2. Задачи по разработке технологического процесса по всем видам основного производства. Здесь решаются главные задачи, связанные с изготовлением изделия, а именно:
    • • решение схем формообразования деталей;
    • • подбор оборудования для изготовления и сборки;
    • • выбор различного рода приспособлений;
    • • определение инструмента для изготовления и сборки;
    • • решение вопросов нормирования;
  • • подготовка управляющей информации для оборудования с числовым программным управлением;
  • • решение вопросов контроля процесса изготовления деталей, их сборки и т. д.
  • 3. Задачи по разработке технологической документации, обеспечивающей выполнение технологических процессов. Сюда относятся разработка графиков оснащения, карт заказа оснастки, карточек оснащенности, комплектовочных ведомостей, а также заданий и технических условий на проектирование оснастки.

В результате реализации этой функции должны быть разработаны технологические процессы для заготовительно-штамповочного, механообрабатывающего и монтажно-сборочного производств. Кроме того, созданы графики работ и включены в планы соответствующих служб работы, необходимые для выполнения технологических процессов.

Исходная информация для разработки технологических процессов

Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную. Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия. Руководящая информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

  • • стандартах и руководящих материалах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими;
  • • стандартах на оборудование и оснастку;
  • • программах и планах повышения технического уровня производства и совершенствования его организации;
  • • документации на перспективные технологические процессы;
  • • документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы;
  • • классификаторах технико-экономической ин(|юрмации;
  • • производственных инструкциях;
  • • материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);
  • • документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

  • • технологической документации опытного производства;
  • • описаниях прогрессивных методов обработки;
  • • каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств технологического оснащения;
  • • методических материалах по типовым методам расчета производительности, точности и стабильности технологических процессов;
  • • планировках производственных участков;
  • • методических материалах по управлению технологическими процессами.

Этапы разработки технологических процессов

В общем случае разработка единичных, групповых и типовых технологических процессов (ЕТП, ГТП, ТТП) состоит из этапов, приведенных в табл. 2. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются в зависимости от видов и типа производства и готовности предприятия к освоению технологического процесса.

Этапы разработки ПП

Таблица 6

Этап проектировал™ технологического процесса

Применяемость этапа при проектировании

ЕТП

ГТП

ТТП

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса

+

+

+

Классификация и группирование объектов производства

+

+

+

Количественная оценка групп объектов производства

+

+

Анализ типовых представителей объектов производства

+

Выбор действующего типового или группового технологического процесса

+

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

+

+

+

Окончание табл. 6

Этап проектирования технологического процесса

Применяемость этапа при проектировании

ЕТП

гтп

ТТЛ

Выбор технологических баз

+

+

Выбор вида обработки

+

+

Составление технологического маршрута

+

+

+

Разработка технологических операций

+

+

+

Расчет точности, производительности и техникоэкономической эффективности вариантов технологического процесса

+

+

+

11ормированис технологического процесса

+

+

Разработка технических мероприятий по реализации технологического процесса

+

Оформление документации на технологический процесс

+

+

+

Функция «Проектирование и изготовление средств технологического оснащения» содержит четыре группы задач, направленных:

  • • на проектирование всех видов оснастки для изготовления и сборки деталей;
  • • разработку технологических процессов изготовления всех видов средств технологического оснащения;
  • • изготовление оснастки (заготовительно-штамповочной, механообрабатывающей и монтажно-сборочной);
  • • разработку документации, обеспечивающей выполнение технологических процессов изготовления оснастки.

К средствам технологического оснащения относятся:

  • • технологическое оборудование, в том числе контрольное и испытательное;
  • • технологическая оснастка;
  • • режущий, мерительный, клепальный и монтажный инструмент;
  • • средства автоматизации и механизации технологических процессов.

Часть этих средств составляет неотъемлемую базу предприятия, используемую при производстве тех или иных изделий (оборудование, инструменты и т. д.), лишь незначительно изменяющуюся при постановке нового изделия. Другая же ее часть (технологическая оснастка) должна быть при запуске нового изделия полностью воссоздана. Проектирование и изготовление этой оснастки - наиболее трудоемкие процессы в технологической подготовке производства. Это требует привлечения большого количества квалифицированных инженеров и рабочих, материальных затрат и времени, и, следовательно, более всего нуждается в автоматизации. В зависимости от своего назначения технологическая оснастка может быть следующих видов:

  • 1) станочные приспособления;
  • 2) кузнечные штампы;
  • 3) литейная оснастка;
  • 4) приспособления сборочно-прихваточные, сварочные, для термообработки;
  • 5) приспособления для сборки агрегатов и узлов;
  • 6) контрольно-увязочная оснастка;
  • 7) испытательные стенды;
  • 8) шаблоны и др.

Особое место в общем балансе средств производства занимает специальное технологическое оснащение. Эго главным образом технологическая оснастка, связанная с внешним обводом изделия, или так называемая обводообразующая оснастка. По способу задания, представления и воспроизведения эту оснастку можно сгруппировать следующим образом.

  • Шаблоны должны отражать формы и размеры деталей и предназначаться для перенесения форм и размеров на эти детали и оснастку. Другой важной функцией шаблонов является контроль геометрии деталей и технологической оснастки посредством сопоставления их с соответствующим шаблоном.
  • Матованная оснастка в основном используется в заготовительном и сборочном производстве. Так, например, рубильники и ложементы являются основными элементами сборочных приспособлений.
  • Объемная оснастка - формблоки и оправки для формообразова-ния листовых деталей.

Объемная обводообразующая оснастка по своему функциональному назначению может быть:

  • • формообразующей (для обтяжки и выклейки);
  • • контрольно-доводочной;
  • • эталонной. ________

Формообразующая оснастка используется для придания формы листовым деталям, панелям, деталям из композиционных материалов. Форма оснастки определяется внешними обводами изделия.

Контрольно-доводочная оснастка служит для контроля обрезов и обводов детали (прилегания) и доводки (устранения пружинения детали после снятия формообразующей нагрузки).

Эталоны и макеты служат для изготовления обводообразующей оснастки методом копирования, разметки образцовых деталей и их элементов (базовые отверстия, оси и др.).

Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >