Анализ системы ТПП как объекта проектирования

Технологическая подготовка производства, являясь составной частью технической подготовки производства, представляет собой сложный комплекс организационно-технических мероприятий и инженерно-технических работ, направленных на подготовку изготовления новых изделий. При этом главной задачей ТПП является обеспечение выпуска нового изделия в короткие сроки и с наименьшими затратами.

Содержание, объем и организация технологической подготовки производства во многом зависят от типа и масштаба производства. В единичном и мелкосерийном производстве технологическая подготовка составляет 25 %, в серийном - до 50 %, в крупносерийном и массовом - до 70 % от всего объема работ по технической подготовке производства новых изделий.

Качество технологической подготовки производства существенно влияет на организацию и технико-экономические показатели производства, качество выпускаемой продукции. Высокий уровень технологической подготовки сокращает трудоемкость изготовления деталей и сборки изделия, а следовательно, сокращает и длительность производственного цикла, снижает себестоимость изготовления продукции, уменьшает расход металла на изготовление деталей, повышает качество машин, снижает производственный брак и т. д.

Обычно выделяют девять функций системы ТПП [2]:

  • 1) организация и управление ТПП;
  • 2) конструкторско-технологический анализ изделия;
  • 3) обеспечение технологичности конструкции изделия;
  • 4) организационно-технический анализ производства;
  • 5) проектирование технологических процессов;
  • 6) разработка технологических нормативов;
  • 7) проектирование средств технологического оснащения;
  • 8) обеспечение средствами технологического оснащения;
  • 9) отладка технологического комплекса.

Эти функции в совокупности представляют собой структурную основу системы ТПП (рис. 6).

Связь между блоками системы ТПП может быть рассмотрена с функциональной, организационной и информационной сторон. Характер связей определяется составом задач, обеспечивающих те или иные функции системы ТПП.

Так, функция организации и управления ТПП предполагает;

  • 1) планирование, контроль и управление решением всех задач ТПП;
  • 2) анализ работ по выполнению плана;
  • 3) оперативное планирование внутри подразделений;
  • 4) планирование совместных работ подразделений, занятых подготовкой производства;
  • 5) разработку производственной документации и обеспечение ею всех подразделений.

Конструкторско-технологический анализ изделия предполагает:

  • 1) кодирование конструкторской документации;
  • 2) разработку ведомостей и карт конструкторско-технологического анализа;
  • 3) расчет уровня стандартизации и унификации;
  • 4) структурный анализ изделия.

Обеспечение технологичности конструкции изделия предполагает:

  • 1) определение нормативных показателей технологичности;
  • 2) формирование карт технологического анализа на детали и узлы изделия;
  • 3) проведение экспертизы изделия на технологичность.

При организационно-технологическом анализе производства:

  • 1) рассчитывается коэффициент технического уровня и производственные мощности;
  • 2) разрабатывается план внедрения средств автоматизации и механизации и план оргтехмероприятий;
  • 3) составляются производственно-технологические планировки;
  • 4) разрабатываются технологические проекты;
  • 5) контролируется выполнение планов новой техники и оргтехмероприятий.

При проектировании технологических процессов:

  • 1) проектируются унифицированные (типовые и групповые) технологические процессы на все виды предполагаемых работ (подготовительные работы, процессы сборки, механической обработки, термообработки, химико-термические покрытия и др.);
  • 2) проектируются единичные технологические процессы;
  • 3) проектируются типовые технологические операции (ТТО);
  • 4) проектируются технологических процессов с использованием ТТО.
  • 5) разрабатываются технологические инструкции;
  • 6) разрабатываются программы для станков с ЧПУ;
  • 7) разрабатываются технические задания на специальную технологическую оснастку и инструмент;
  • 8) разрабатываются заявки на специальное оборудование;
  • 9) разрабатываются технические задания на организацию новых и реконструкцию действующих участков.

При разработке технологических нормативов:

  • 1) рассчитываются сводные нормы и составляются ведомости потребного количества комплектующих изделий и крепежа;
  • 2) рассчитываются подетальные и сводные нормы расхода основных и драгоценных материалов;
  • 3) рассчитываются потребности во вспомогательных материалах и составляются ведомости их расхода;
  • 4) разрабатываются нормы времени и расценок на отдельные детали с делением по цехам и по технологическим признакам;
  • 5) разрабатываются ведомости нормы времени и расценок на изделие в целом с делением по цехам, по операциям, по видам работ.

Проектирование средств технологического оснащения предполагает:

  • 1) проектирование средств технологического оснащения;
  • 2) проектирование средств механизации и автоматизации;
  • 3) разработку нормативно-технических документов.

Обеспечение средствами технологического оснащения выполняется в несколько этапов:

  • 1. Технологическая подготовка производства оснастки.
  • 2. Планирование и управление процессом обеспечения и изготовления оснастки.
  • 3. Изготовление средств технологического обеспечения.
  • 4. Обеспечение нормализованным инструментом.
  • 5. Обеспечение универсальными сборными

приспособлениями.

При отладке технологического комплекса:

  • 1. Внедряются технологические процессы.
  • 2. Корректируются технологическая документация.
  • 3. Контролируется соблюдение технологической дисциплины.

Принятые на предприятии методы решения перечисленных задач определяют, с одной стороны, объем и продолжительность работ по подготовке производства, с другой стороны - техникоэкономические характеристики проектируемых технологических процессов. Наиболее трудоемкими функциями системы ТПП по данным предприятий серийного машиностроения являются [15]:

  • • проектирование технологических процессов; составляет 17 % от общего объема работ по подготовке производства,
  • • проектирование средств технологического оснащения 10%,
  • • разработка технологических нормативов - 14 %,
  • • обеспечение средствами технологического оснащения - до 35 %.

На рис. 6 представлена схема информационных связей между блоками системы ТПП. Анализ этой схемы показывает большое информационное значение пятого блока - проектирования технологических процессов. Действительно, только после разработки всех процессов изготовления деталей и сборки изделия можно разрабатывать технологические нормативы и составлять ведомости потребных материалов, проектировать и изготовлять технологическую оснастку, приступать к изготовлению опытной партии изделий. По трудоемкости эти функции, как было показано, составляют почти 75% от всего объема работ по подготовке производства.

Схема информационных связей блоков системы ТПП

Рис. 6. Схема информационных связей блоков системы ТПП: ОУ - организация и управление ТПП; КТ А -конструкторско-технологический анализ изделия; ОТ-обсспеченис технологичности; АП - анализ производства; ПрТП - проектирование технологических процессов; PH - разработка нормативов; ПрО - проектирование оснащения; ИО изготовление оснащения; ОТК - отладка технологического комплекса

С функциональной точки зрения значение блока проектирования технологических процессов также велико. Разработанные технологические процессы определяют методы обеспечения точности при сборке и изготовлении деталей, форму организации производства и, следовательно, трудоемкость процессов. Виды заготовок и припуски на их обработку характеризуют коэффициент использования материала при механической обработке. Разработка унифицированных операций и технологических процессов в значительной степени определяет объем работ по всем задачам ТПП. От принятого уровня оснащенности, видов применяемой технологической оснастки и специального инструмента зависит объем работы в конструкторских подразделениях отдела главного технолога и инструментальном цехе. Обоснованное нормирование всех элементов технологических процессов в основном определяет себестоимость изделия.

Таким образом, блок проектирования технологических процессов является центральным, основным звеном всей системы ТПП.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >